Fallstudier

 

 

Kunden behövde skära stora-plåtar och ultra-tjocka plåtar, samtidigt som de hanterade komplex fasskärning för stålkonstruktionstillämpningar.

QLTEK utrustade kunden med en ultra-stor-laserskärmaskin på 40 000 W för att möta kraven på stora komponenter, tunga stöd och lång-kontinuerlig produktion.

Den här maskinen är lämplig för scenarier med hög-styrka och hög-belastning. Det ger stark skärkapacitet, stabil prestanda och tillförlitlig drift för tjock plåt och komplex fasbearbetning

 

 

 

 

Problem: 

Varvsindustrin kräver effektiv skärning av stora fartygsplåtar, tjocka plåtar och oregelbundna krökta ytor med komplexa fasar. Traditionella metoder kämpar ofta med deformation, precision och kontinuerlig produktionsstabilitet.

QLTEK 40 000 W ultra-hög-laserskärningsmaskin med en ultra-stor bearbetningsplattform hjälper till att slutföra tjockplåtsskärning, komplex avfasningsbearbetning och effektiv formning av stora skrovkomponenter.

Varför kunden valde denna maskin:
Den är designad för tunga-varvsapplikationer och erbjuder hög skärkraft, stor arbetsyta och stabil prestanda för kontinuerlig bearbetning av tjocka och stora-plåtar.

 

 

 

Problem: 
Järnvägstransitindustrin kräver effektiv bearbetning av olika rörspecifikationer för tunnelbanestationer, ventilationskanaler, brandskyddsrörledningar, stödkonstruktioner och andra relaterade komponenter.

Lösning:
QLTEK höghastighets laserrörskärmaskin är designad för komplex rörbearbetning i järnvägstransitprojekt. Den stöder rund, fyrkantig, rektangulär och annan profilskärning med automatisk matning och stabil kontinuerlig drift.

Denna modell är lämplig för batchproduktion med hög precision och hög effektivitet. Det hjälper till att förbättra bearbetningskonsistensen och minskar manuell hantering i tunnelbaneprojekt.
 

 

 

Tillverkning av brandbilar kräver hög precision och stabil bearbetning av ramkonstruktioner, rörsystem, skyddsstöd och specialkomponenter.

QLTEK tillhandahöll en-höghastighetslaserrörskärmaskin för rörbearbetning med flera-specifikationer, inklusive runda rör, fyrkantiga rör och oregelbundna rör.

Maskinen stöder snabb och stabil rörskärning, vilket bidrar till att förbättra produktionseffektiviteten för brandbilens konstruktionsdelar samtidigt som arbetskostnaden och materialavfallet minskar.

 

 

 

Eftersom produktionsefterfrågan på arbetsplattformar och tung utrustning fortsatte att växa behövde kunden en effektivare lösning för att bearbeta H-balkar, I-balkar, fyrkantsrör, vinkelstål och konstruktionsstålkomponenter. Traditionella tillverkningsprocesser som involverar stansning, sågning, borrning och slipning krävde flera operationer, vilket resulterade i lägre effektivitet, högre arbetskostnader och inkonsekvent produktionskvalitet.

QLTEK levererade HM Series H-Beam Fiber Laser Cutting Machine, designad speciellt för tekniska maskiner och tillverkning av stålkonstruktioner. Maskinen stöder integrerad bearbetning av H-balkar, I-balkar, fyrkantsrör, vinkelstål och stålplåtar samtidigt som den minskar manuell hantering och förbättrar produktionseffektiviteten.

HM-serien erbjuder en flexibel och intelligent lösning för bearbetning av konstruktionsstål. Dess fler-profilkompatibilitet, design med dubbla-stationer och hög-skärförmåga hjälper tillverkare att förenkla produktionsarbetsflöden, förbättra skärningskonsistensen och stödja storskaliga tillverkningskrav.

 

 

 

Kunden använde traditionella laserrörskärmaskiner med dubbla-chucker, vilket resulterade i materialavfall, lägre materialutnyttjande, begränsad avfasningsförmåga och minskad produktionseffektivitet. När produktionsvolymen ökade blev det avgörande att förbättra automatiseringen och sänka driftskostnaderna.

QLTEK tillhandahöll flera tre-chuck-laserrörskärmaskiner från 6000W till 60000W. Den uppgraderade produktionslinjen stöder noll-svansrörsbearbetning, automatisk lastning och lossning, hög-skärning och fler-fasskärning för olika rörprofiler.

Kunden valde QLTEK på grund av dess tre-chuck zero-skärningsteknik, hög-bearbetningsförmåga, stabil drift i kontinuerliga produktionsmiljöer och förmåga att förbättra materialutnyttjandet samtidigt som arbetsberoendet minskar.

 

 

 

När efterfrågan på produktion fortsatte att växa behövde kunden förbättra effektiviteten i både rör- och plåtbearbetning samtidigt som produktkonsistensen bibehölls över flera tillverkningsanläggningar. Traditionella produktionsmetoder stod inför utmaningar i batchbearbetning, arbetsberoende och standardiserad tillverkning av möbelramar och strukturella komponenter.

QLTEK levererade åtta L1 Dual-Chuck Laser Tube Cutting Machines och två H3015 High- High Speed ​​Fiber Laser Cut Machines för att förbättra integrerade rör- och plåttillverkningsmöjligheter. Den uppgraderade produktionslinjen stöder effektiv bearbetning av sängramar, möbelstrukturer, stödrör, konsoler och plåtkomponenter.

Kunden valde QLTEK på grund av den bevisade tillförlitligheten hos befintlig utrustning och förmågan att stödja stor-automatiserad produktion. Lösningen förbättrar skärprecisionen, produktionseffektiviteten och konsekvensen över flera fabriker samtidigt som den manuella operationen minskar.

 

 

 

Eftersom produktionsefterfrågan på entreprenadmaskiner fortsatte att växa behövde kunden förbättra bearbetningseffektiviteten för konstruktionsstålkomponenter, tjocka plåtar och maskinramsdelar. Traditionella tillverkningsmetoder stod inför utmaningar i skärhastighet, produktionskonsistens, materialutnyttjande och storskaliga tillverkningskrav.

QLTEK levererade två L2 Dual-Chuck Laser Tube Cutting Machines (6000W), en G18025 High-Power Fiber Laser Cutting Machine (30000W) och en G112025 High-Power Fiber Laser Cutting Machine (30000W). Lösningen stöder effektiv bearbetning av konstruktionsrör, tjocka stålplåtar, svetsade sammansättningar, maskinchassikomponenter och tekniska maskindelar.

Kunden valde QLTEK på grund av dess höga-strömavskärningskapacitet, stabila produktionsprestanda och förmåga att stödja intelligenta tillverkningsuppgraderingar. Den integrerade lösningen för bearbetning av plåt och rör hjälper till att förbättra produktiviteten, skärkvaliteten och tillverkningseffektiviteten samtidigt som de sekundära bearbetningskraven minskar.